Intelligente Produktionslinienlösung

Probleme normaler PCs in der industriellen Produktion

Es ist schwierig, komplexe Anforderungen an die Leistung zu erfüllen:

Bei der Durchführung von Qualitätsprüfungen und Datenanalysen in Echtzeit an der Produktionslinie sind normale PCs möglicherweise nicht in der Lage, große Mengen an Bild- oder Sensordaten schnell zu verarbeiten, was zu einer ineffizienten Prüfung oder einer nicht rechtzeitigen Erkennung von Qualitätsproblemen führt.

Mangelnde Stabilität und Zuverlässigkeit:

Intelligente Fertigung erfordert in der Regel einen stabilen Betrieb der Anlagen über einen langen Zeitraum, um die Kontinuität des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Allerdings kann die Hardware und Software einiger minderwertiger und alter Computer nach längerem Betrieb ausfallen oder eine schlechte Leistung erbringen, was sich auf den Produktionsplan und die Produktqualität auswirken kann.

Schlechte Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:

Die Umgebung industrieller Produktionsstandorte ist oft rau, mit großen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, viel Staub und starken elektromagnetischen Störungen. Normale PCs sind in solchen Umgebungen anfällig für Ausfälle wie Überhitzung und Tod, Korrosion elektronischer Komponenten, Fehler bei der Datenübertragung usw. und können keinen stabilen und zuverlässigen Betrieb garantieren.

Die Sicherheit ist gefährdet:

In der intelligenten Fertigung ist die Sicherheit von Produktionsdaten von größter Bedeutung, und normale PCs bieten möglicherweise keine ausreichenden Sicherheitsschutzmechanismen, wodurch sie anfällig für Sicherheitsbedrohungen wie Netzwerkangriffe und Vireneindringungen werden, was zu Verlust, Manipulation oder Verlust von Produktionsdaten führt.

Mangel an professioneller Industrieschnittstelle und Kompatibilität:

Konnektivität und Kompatibilität mit verschiedenen industriellen Geräten und Systemen sind eine Schlüsselanforderung in der intelligenten Fertigung. Normale PCs sind in der Regel nur mit gängigen zivilen Schnittstellen wie USB, HDMI usw. ausgestattet, die keine direkte Verbindung und Kommunikation mit professionellen Geräten in industriellen Produktionslinien wie SPS, Sensoren, Robotern usw. herstellen können. Zusätzliche Schaltgeräte oder komplexe Konfigurationen erforderlich, was die Komplexität und Kosten des Systems erhöht.

Vorteile des Einsatzes eines SENKE Panel-PCs in einer Produktionslinie:

·Starke Leistung unterstützt effiziente Produktionsabläufe
Der SENKE Panel PC ist mit einem leistungsstarken Prozessor, ausreichend Arbeitsspeicher und schnellen Speichergeräten ausgestattet, der die komplexen und vielfältigen Rechenaufgaben in der Produktionslinie problemlos bewältigt. Ob es darum geht, eine große Menge an Produktionsdaten in Echtzeit zu verarbeiten, wie z. B. verschiedene von Sensoren erfasste Parameterinformationen, Betriebszustandsdaten von Geräten oder die Ausführung komplexer Produktionsmanagementsoftware und Qualitätskontrollalgorithmen: Es kann schnell genaue Ergebnisse liefern und eine effiziente Koordination gewährleisten und einen reibungslosen Betrieb aller Glieder der Produktionslinie und vermeiden effektiv Produktionsverzögerungen durch unzureichende Rechenleistung.

·Hohe Stabilität garantiert Produktionskontinuität
In einer Produktionslinienumgebung ist der kontinuierliche und stabile Betrieb der Geräte von entscheidender Bedeutung. Der SENKE Panel-PC wurde sorgfältig entwickelt und streng auf hervorragende Stabilität getestet. Es verwendet hochwertige Komponenten in Industriequalität und ist äußerst widerstandsfähig gegen raue Bedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration und elektromagnetische Störungen. Dies ermöglicht einen unterbrechungsfreien Betrieb der Produktionslinie über einen langen Zeitraum, wodurch das Risiko von Produktionsunterbrechungen aufgrund von Geräteausfällen verringert wird und das Unternehmen eine solide Garantie für die Aufrechterhaltung eines stabilen Produktionsplans erhält.

·Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Der SENKE Panel PC ist gut an die komplexen und unfreundlichen Umweltfaktoren angepasst, die häufig am Standort der Produktionslinie herrschen. Es verfügt über ein breites Temperaturdesign und kann normalerweise in einem Bereich von niedrigeren Temperaturen (z. B. - 20 °C) bis zu höheren Temperaturen (z. B. 70 °C) oder sogar darüber hinaus arbeiten. Es hat keine Angst vor den Auswirkungen starker Kälte und Hitze auf die Leistung der Geräte. Gleichzeitig verfügt es über gute Staub-, Wasserdichtigkeits-, Korrosionsschutz- und andere Schutzfunktionen, um Staub, der während des Produktionsprozesses entsteht, möglichen Wasserflecken und chemischer Erosion wirksam zu widerstehen und so einen zuverlässigen Betrieb in rauen Industrieumgebungen zu gewährleisten.

·Präzise Touch-Bedienung verbessert die Effizienz der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine
SENKE Panel-PCs sind in der Regel mit einem präzisen und sensiblen Touchscreen ausgestattet, was viele Vorteile in der Produktionslinie mit sich bringt. Durch intuitive Touch-Gesten können Bediener schnell und einfach mit dem Gerät interagieren, wie z. B. Produktionsparameter eingeben, Produktionsfortschritte abfragen, bestimmte Produktionsprozesse starten oder pausieren usw. Im Vergleich zur herkömmlichen Tastatur- und Mausbedienung ist die Touch-Bedienung direkter und natürlicher kann die Effizienz der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit erheblich verbessern, Bedienfehler reduzieren und es den Bedienern ermöglichen, sich mehr auf die eigentliche Produktionsaufgabe zu konzentrieren.

· Umfangreiche Schnittstellen ermöglichen eine nahtlose Gerätekonnektivität
Das Industrie-Tablet ist mit einer Vielzahl von Schnittstellen ausgestattet, darunter serielle Schnittstellen, Netzwerkanschlüsse, USB-Schnittstellen, HDMI-Schnittstellen und andere gängige Schnittstellen sowie einige spezifische Industrieschnittstellen. Dies ermöglicht eine einfache und nahtlose Verbindung mit verschiedenen Geräten in der Produktionslinie, wie z. B. SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen), Sensoren, Robotern, Druckern und anderen Geräten, um eine effiziente Datenübertragung und Kommunikation zu erreichen. Über diese Schnittstellen kann eine umfassende Überwachung und Steuerung der Produktionslinienausrüstung realisiert werden, um sicherzustellen, dass alle Geräte zusammenarbeiten, um den gesamten Produktionsprozess zu optimieren.

·Hohe Sicherheit zum Schutz der Produktionsdaten
Die Datensicherheit an der Produktionslinie ist von größter Bedeutung und SENKE Panel PC legt großen Wert darauf. Es bietet eine Vielzahl von Sicherheitsschutzmechanismen, wie z. B. Datenverschlüsselungstechnologie, die die Vertraulichkeit von Produktionsdaten während der Speicherung und Übertragung gewährleisten kann; Unterstützt Benutzerauthentifizierung und Zugriffskontrolle. Nur autorisiertes Personal kann auf bestimmte Daten zugreifen und entsprechende Vorgänge ausführen, wodurch Datenlecks, Manipulationen und andere Sicherheitsprobleme wirksam verhindert werden. Darüber hinaus verfügt es über bestimmte Cybersicherheitsschutzfunktionen, die häufigen Netzwerkangriffen widerstehen und den sicheren und stabilen Betrieb des Netzwerksystems der Produktionslinie gewährleisten können.

·Flexible Skalierbarkeit zur Erfüllung unterschiedlicher Produktionsanforderungen
Mit der Erweiterung des Produktionsumfangs des Unternehmens oder der Verbesserung des Produktionsprozesses können sich auch die funktionalen Anforderungen an die Ausrüstung ändern. Der SENKE Panel PC verfügt über eine gute Skalierbarkeit und Benutzer können seine Funktionen problemlos erweitern, indem sie Erweiterungskarten hinzufügen und Hardwarekomponenten entsprechend den tatsächlichen Anforderungen aufrüsten.

·Bequeme Fernüberwachung und -verwaltung
Der SENKE Panel PC unterstützt Fernüberwachungs- und Verwaltungsfunktionen, was für den effizienten Betrieb der Produktionslinie von großer Bedeutung ist. Manager können den Betriebsstatus von Industrie-Tablets, Produktionsdaten und die Gesamtsituation der Produktionslinie in Echtzeit auf externen oder sogar mobilen Geräten über das Netzwerk einsehen. Tritt eine ungewöhnliche Situation ein, können rechtzeitig Maßnahmen zur Bewältigung dieser Situation ergriffen werden, ohne dass man vor Ort sein muss. Dadurch wird die Effizienz des Managements erheblich verbessert und die Verwaltungskosten gesenkt, sodass Unternehmen den Betrieb der Produktionslinie flexibler steuern können.